01 / 头板−10.49%重量
- 最大应力
- 160 → 120 MPa
- 最大变形
- 0.17 → 0.15 mm
SIMULATION CASE / 某注塑机制造企业
让关键部件
让关键部件
减轻，也看清结构变化
正翼围绕头板、二板、尾板与射胶框架，利用结构仿真对比优化前后的重量、最大应力和最大变形。四个部件均实现减重，各项结构指标则需要分别判断。
查看四部件结果四部件减重比例优化前重量为各自基准
头板
10.49%
二板
11.09%
尾板
5.86%
射胶框架
5.59%
项目材料中的四项仿真对比记录
01 / 项目目标
减重之前，先看受力与变形
注塑机的关键结构部件影响设备工作表现。项目针对传统结构中可能出现的应力集中、变形与重量问题，比较优化前后的仿真指标，在减轻重量时同步观察结构表现。
关注指标部件重量最大应力最大变形
02 / 分析方法
从三维模型走到数据对比
以材料中记录的头板分析为例，三维建模后进行有限元处理，并对局部区域细化网格。
01三维建模建立头板结构模型
02材料与网格定义参数，局部细化
03结构仿真分析应力与变形
04方案对比核对重量与结构指标
头板分析记录
SolidWorks 建模并导入 Abaqus/CAE；采用球墨铸铁参数，C3D10 单元约 50 万个。此处仅对应头板的材料记录。
03 / 四部件结果
每个部件，分别看变化
减重比例来自项目总结；应力与变形取各部件最大值，箭头表示优化前 → 优化后。二板和射胶框架的最大变形有所增加，表中照实列出。
02 / 二板−11.09%重量
- 最大应力
- 160 → 120 MPa
- 最大变形
- 0.10 → 0.12 mm
03 / 尾板−5.86%重量
- 最大应力
- 120 → 120 MPa
- 最大变形
- 0.065 → 0.056 mm
04 / 射胶框架−5.59%重量
- 最大应力
- 120 → 120 MPa
- 最大变形
- 0.22 → 0.30 mm
项目总结记录 · 四部件合计约 180 kg
减重
项目总结记录 · 单台材料成本约 1,300 元
节约
以上为项目材料中的总结数值；四项百分比各以对应部件优化前重量为基准。